01 格栅间
1、过栅流速的控制
合理控制网格的流速可以使网格的拦截效果最大化，并保持最高的污染效率。一般而言，污水通过网格越慢，结垢效果越好，但是当砂慢慢地沉积在前通道和网格之下时，水的横截面将减小，流速将增加。污水流速应控制在0。4～0。8m/s和0。5%。61.0m/s，具体控制指标根据污水的组成和处理厂调试运行后的含沙量等实际情况确定。根据多年的运行经验，一些污水处理厂含有更多粒径较大的砂粒。即使在0.4m/s控制下，仍在格栅前面的通道中沉积了沙子。大多数城市污水的粒径约为0.1mm。即使通道中的速度控制在0.3m/s，也不会发生沉砂。
一些处理厂中大部分污垢的大小远大于光栅间距。此时，过闸的流速为1.2m / s，可以保证良好的结垢效果。操作人员将根据操作实践找出最佳的过闸流量控制范围。
污水流量由工厂设置的超声波流量计的液位计读取，水深由液位计测量。
2、栅渣的清除
及时清除栅渣，确保网格流速控制在合理范围内。如果清洗次数太少，网格流体会长时间附着在网格上，从而减少网格的横截面，从而提高网格的流速，降低污垢效率。如果电网不及时清理，导致阻力增大，将导致各电网流量分布不均，同时也降低了污染的效率。因此，操作人员应及时从每个栅格中取出栅格渣。值班人员应经常到现场进行检查，观察格栅渣的堆积情况，并估计栅格前后是否存在最大电平差，以达到及时去污的目的。特别是在过载运行的电网之间应加强检查。为了提高工作效率，值班人员要注意探索和总结这些规律。
3、定期检查渠道内的泥沙沉积
格栅前后通道中的沙子与流速有关。它还与通道底部流动表面的斜率和粗糙度有关。应定期检查通道中的沙子，以清除沙子并消除积沙的原因。
4、格栅清洁器的维护与管理
格栅除污机容易发生故障，检查时应注意是否有异常的声音，是否有耙式砂锅，是否有网格条变形，并应定期进行加油维护。
5、卫生与安全
污水在长距离运输过程中容易腐烂，导致硫化氢和甲基硫醇等有毒气体在格栅间大量释放。在半开格栅中，臭味强度为70至90个单位，最高可达130个单位.室内建网之间应采取强制通风措施，夏季每小时换气次数应超过10次。如有必要，可在上游干线采取一些简单的通风或通风措施，以减少格栅间的臭气强度。以上措施主要是为值班人员的健康着想，可减少硫化氢对净化设备的腐蚀。
此外，除去的炉渣应及时运走并立即处理以防止恶臭腐烂，即使少量炉渣被破坏，也会在较大的空间内产生强烈的气味。炉渣堆放处应经常清洗。由于网格压渣机排除的压制液体含有高气味物质，操作人员应使用管道及时引入污水通道，严禁通过开沟渠道流入地面。
6、分析测虽与记录
值班人员记录每天发生的栅渣量。根据渣量的变化，间接判断格栅的效率。当栅渣小于历史记录时，应分析栅渣运行是否正常。
02 进水泵房
1、集水井
污水进入集水井后，流速减慢，部分淤泥砂沉积，从而降低了有效储罐容量，影响了泵的正常运行。因此，收集井应根据具体情况定期清洗。在清理池的工作中，最重要的是个人安全。干管中受污染的污水会产生有毒气体，储存在储罐中的污泥将厌氧分解，产生有毒气体，甚至是甲烷等可燃气体。清洗泳池时，先停止进水，用水泵清空池内的记忆水，然后强制通风，然后在池下工作。注：操作人员下池后，可适当降低通风强度，但不得停止通风。由于池内污泥的厌氧分解尚未停止，仍有硫化氢等气体产生和释放。池下每个操作人员的工作时间不得超过30分钟。
2、泵组的运行调度
泵组的运行应考虑以下原则。
首先是确保进水量和抽水量。如果进水量大于泵送量并且上游没有及时采取溢流措施，则可能会使格栅溢出;如果水量小于泵送量，则泵可能处于干燥运行状态并损坏设备。
二是保持流域高水位运行，在保证抽水能力的前提下，降低水泵扬程，降低能耗。
第三控制泵的开、关时间不宜太频繁，否则容易损坏电机，降低使用寿命。
第四，泵房在各机组运行时间和时间上保持基本的均匀性。由于每个泵的抽吸口对应于集水罐容积的一部分，如果某一单元长期不投入运行，收集罐的相应部分就会变成一个死区，从而导致泥沙淤积。
03 沉砂池
对于高效沉淀池 – 曝气生物滤池工艺，沉砂池的功能由高效沉淀池代替，因此没有单独的沉砂池。对于水解(酸化) – 气化生物过滤器过程，为了避免水解(酸化)罐中的砂沉积，必须提供沉砂室。在城市污水处理厂，曝气沉砂池和旋流沉砂池使用更多的池类型，但现在大多数污水处理厂使用缺氧+好氧工艺去除磷和氮，因此曝气沉砂池将增加水中的溶解氧，这不利于后续过程，所以现在有更多的旋流沉砂池。
旋流沉砂池是利用砂的重力在旋转状态下沉降的原理。日常管理和维护主要是控制沉砂池的流量、搅拌器的转速，定期清除沉砂池上的浮渣，避免产生异味和美观影响。运行人员应连续测量沉砂池，并记录每天的清砂量，以评价沉砂池的清砂效果，并反馈给运行调度。
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